समाचार

असर सुपरफिनिशिङ प्रक्रिया के हो?

सुपरफिनिसिङ प्रक्रिया केवल असर उद्योगमा मात्र होइन, तर इन्जिनहरूमा पनि प्रयोग गरिन्छ, र अन्य सटीक मेसिनरी र उपकरणहरूले पनि यो प्रक्रिया प्रयोग गर्न थालेका छन्।

असर सुपरप्रेसिजन भनेको के हो?

बेयरिङ सुपरफिनिसिङ एक स्मूथिङ विधि हो जुन माइक्रो-ग्राइन्डिङ हासिल गर्नको लागि फिड आन्दोलन हो।

Superfinishing अघि सतह सामान्यतया परिशुद्धता घुमाइएको र जमीन हो। विशेष रूपमा, यसले राम्रो स्नेहन र चिसो अवस्था अन्तर्गत राम्रो-दानायुक्त घर्षण उपकरण (तेल ढुङ्गा) को साथ वर्कपीसमा थोरै दबाब दिने स्मूथिंग प्रशोधन विधिलाई जनाउँछ, र निश्चित रूपमा घुम्ने वर्कपीसमा छिटो र छोटो पारस्परिक दोलन गति बनाउँदछ। ठाडो सुख्खा workpiece रोटेशन दिशा मा गति।

बेयरिङ सुपरफिनिसिङको भूमिका के हो?

रोलिङ बियरिङको निर्माण प्रक्रियामा, सुपरफिनिसिङ भनेको बेयरिङ रिङ प्रोसेसिङको अन्तिम प्रक्रिया हो, जसले ग्राइन्डिङ प्रशोधन, खाडलको आकार त्रुटि मर्मत गर्न, यसको सतहको नरमपनलाई परिष्कृत गर्न, सुधार गर्नबाट छुटेको गोलाकार विचलन घटाउन वा हटाउन महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। सतहको भौतिक र मेकानिकल गुणहरू, असरको कम्पन र आवाज कम गर्दै, र सुधार गर्दै असर को मिशन।

यसलाई निम्न तीनवटा पक्षमा समाहित गर्न सकिन्छ

1. यसले प्रभावकारी ढङ्गलाई कम गर्न सक्छ। सुपर-फिनिसिङको प्रक्रियामा, तेल ढुङ्गाले सधैं तरंगको शिखरमा काम गर्छ र कुण्डसँग सम्पर्क गर्दैन भन्ने सुनिश्चित गर्न, वर्कपीससँग सम्पर्कमा रहेको तेल ढुङ्गाको चाप ≥ तरंगको तरंग लम्बाइ वर्कपीसको सतह, ताकि क्रेस्टको सम्पर्क दबाब ठूलो होस्, र उत्तल चुचुरो हटाइन्छ, जसले गर्दा लहरा कम हुन्छ।

2. बल बेयरिङ रेसवे को ग्रूभ त्रुटि सुधार गर्नुहोस्। सुपर-फिनिसिङले लगभग 30% रेसवेको ग्रूभ त्रुटिलाई प्रभावकारी रूपमा सुधार गर्न सक्छ।

3. यसले सुपर फाइन ग्राइन्डिङको सतहमा कम्प्रेसिभ तनाव उत्पन्न गर्न सक्छ। सुपरफिनिसिङको प्रक्रियामा, चिसो प्लास्टिक विरूपण मुख्यतया उत्पन्न हुन्छ, ताकि सुपरफिनिसिङ पछि, वर्कपीसको सतहमा अवशिष्ट कम्प्रेसिभ तनाव बनाइन्छ।

4. यो ferrule को काम सतह को सम्पर्क क्षेत्र बढाउन सक्छ। सुपर-फिनिसिङ पछि, ferrule को काम सतह को सम्पर्क असर क्षेत्र 15% ~ 40% बाट 80% ~ 95% मा पीस पछि बढाउन सकिन्छ।

असर सुपरफिनिशिङ प्रक्रिया:

1. बियरिङ काट्ने

जब ग्राइन्डिङ स्टोनको सतह रफ रेसवे सतहको उत्तल चुचुरोसँग सम्पर्कमा हुन्छ, सानो सम्पर्क क्षेत्र र एकाइ क्षेत्रमा ठूलो बलको कारण, एक निश्चित दबाबको कार्य अन्तर्गत, ग्राइन्डिङ ढुङ्गा पहिलो पटक अधीन हुन्छ। बेयरिङ वर्कपीसको "रिभर्स काट्ने" कार्य, जसले गर्दा ग्राइन्डिङ स्टोनको सतहमा रहेका घर्षण कणहरूको भाग खस्छ र टुक्रा हुन्छ, जसले केही नयाँ कुराहरू प्रकट गर्दछ। तीखो घर्षण दाना र काटन किनाराहरू। एकै समयमा, बेयरिङ वर्कपीसको सतहको बम्प द्रुत रूपमा काटिन्छ, र बेयरिङ वर्कपीसको सतहमा क्रेस्ट र ग्राइन्डिङ डिटेरेशन लेयर काटेर र रिभर्स काटेर हटाइन्छ। यस चरणलाई काट्ने चरण भनिन्छ, र यो यस चरणमा हो जहाँ अधिकांश धातु भत्ता हटाइन्छ।

२. बियरिङको आधा काट्ने

मेसिनिङ जारी रहँदा, असर वर्कपीसको सतह बिस्तारै चिकनी हुन्छ। यस समयमा, ग्राइन्डिंग स्टोन र वर्कपीसको सतह बीचको सम्पर्क क्षेत्र बढ्छ, प्रति इकाई क्षेत्रको दबाव घट्छ, काट्ने गहिराइ घट्छ, र काट्ने क्षमता घट्छ। एकै समयमा, ग्राइंडिंग स्टोनको सतहमा छिद्रहरू अवरुद्ध छन्, र पीसने ढुङ्गा अर्ध-काटिएको अवस्थामा छ। यस चरणलाई बेयरिङ फिनिशिङको आधा-कट चरणको रूपमा चिनिन्छ, जसमा बियरिङ वर्कपीसको सतहमा काट्ने चिन्हहरू हल्का हुन्छन् र गाढा चमक हुन्छ।

3. अन्तिम चरण

यो चरण दुई चरणमा विभाजन गर्न सकिन्छ: एक पीस संक्रमण चरण; दोस्रो काट्न रोके पछि पीस्ने चरण हो

पीस संक्रमण चरण:

घर्षण अनाज आत्म-तीखो छ, घर्षण अन्न को किनारा चिकनी छ, चिप अक्साइड तेल ढुङ्गा को शून्य मा सम्मिलित हुन थाल्छ, घर्षण पाउडर तेल ढुङ्गा pores रोक्छ, ताकि घर्षण अन्न मात्र काट्न सकिन्छ। कमजोर रूपमा, एक्सट्रुसन र पीसको साथ, त्यसपछि वर्कपीसको सतहको नरमपन चाँडै कम हुन्छ, र तेल ढुङ्गा को सतह कालो चिप अक्साइड संग जोडिएको छ।

काट्ने पीस चरण रोक्नुहोस्:

तेल ढुङ्गा र workpiece घर्षण एक अर्कासँग धेरै चिल्लो भएको छ, सम्पर्क क्षेत्र धेरै बढेको छ, दबाब घट्छ, घर्षण अन्न तेल फिल्म घुसाउन र workpiece संग सम्पर्क गर्न सक्षम भएको छ, जब असर सतह को तेल फिल्म दबाव। तेल ढुङ्गा दबाब संग सन्तुलित छ, तेल ढुङ्गा तैरिएको छ। एक तेल फिल्म को गठन को समयमा, कुनै काटन प्रभाव छैन। यो चरण सुपरफिनिशिङको लागि अद्वितीय छ।