समयपूर्व असर विफलता को कारणहरु

अनियोजित डाउनटाइम देखि विनाशकारी मेसिन विफलता सम्म, समय भन्दा पहिले असर विफलता को लागत उच्च हुन सक्छ।असर विफलताको सबैभन्दा सामान्य कारणहरू बुझ्नाले तपाईंलाई असरबाट हुने क्षतिबाट बच्न, डाउनटाइम र व्यापारको लागत दुवै घटाउन मद्दत गर्न सक्छ।

तल, हामी समय भन्दा पहिले असर विफलता को शीर्ष 5 कारणहरु को माध्यम बाट जान्छौं, साथै तिनीहरूलाई कसरी रोक्न।

 

1. थकान

बेयरिङ विफलताको सबैभन्दा सामान्य कारण थकान हो, सबै समय भन्दा पहिले असर विफलता को 34% थकान को लागी जिम्मेदार छ।यो हुन सक्छ कि असर यसको प्राकृतिक जीवनचक्र अन्तमा छ, तर यो अनुप्रयोगको लागि गलत असर प्रयोग गरेर पनि हुन सक्छ।

 

यसलाई कसरी रोकथाम गर्ने

लोड (तौल र प्रकार), गति, र गलत अलाइनमेन्ट सहित, असर चयन गर्दा विचार गर्न आवश्यक धेरै आवश्यकताहरू छन्।त्यहाँ कुनै पनि असर छैन जुन प्रत्येक अनुप्रयोगको लागि उपयुक्त छ, त्यसैले प्रत्येक केसलाई व्यक्तिगत रूपमा विचार गर्न आवश्यक छ, र सबैभन्दा उपयुक्त असर चयन गर्न आवश्यक छ।

 

2. स्नेहन समस्याहरू

स्नेहन समस्या समयपूर्व असर विफलता को एक तिहाई को लागी जिम्मेवार छ।यो धेरै थोरै, धेरै, वा गलत प्रकारको स्नेहनको कारण हुन सक्छ।एप्लिकेसनमा बियरिङहरू प्रायजसो सबैभन्दा दुर्गम कम्पोनेन्ट हुने हुनाले, आवश्यक रि-लुब्रिकेशन अन्तरालहरू प्रायः पूरा हुँदैनन्, जसले गर्दा बेरिङ समयभन्दा पहिले नै असफल हुन्छ।

 

यसलाई कसरी रोकथाम गर्ने

यसका दुईवटा उपाय छन् ।मर्मत-मुक्त बियरिङहरू जस्तै सिल गरिएको बीयरिङहरू, वा सेल्फ-लुब बेयरिङहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ.

 

3. गलत माउन्टिङ

लगभग 16% सबै समयपूर्व असर विफलता गलत माउन्टको कारणले हुन्छ।त्यहाँ तीन प्रकारका फिटिंगहरू छन्: मेकानिकल, तातो र तेल।यदि बेयरिङ ठीकसँग फिट गरिएको छैन भने, यो या त फिटिङ प्रक्रियाको समयमा वा परिणामको रूपमा क्षतिग्रस्त हुन सक्छ, र त्यसैले समय भन्दा पहिले नै असफल हुन्छ।

 

यसलाई कसरी रोकथाम गर्ने

तेल नुहाउने वा नग्न ज्वालाको प्रयोग गर्न सिफारिस गरिएको छैन, किनकि यसले प्रदूषण निम्त्याउँछ, र यो एक स्थिर तापक्रम सुनिश्चित गर्न धेरै गाह्रो छ, जसले असर क्षति निम्त्याउन सक्छ।

 

मेकानिकल फिटिङ प्रायः प्रयोग गरिन्छ, र यदि सही तरिकाले गरियो भने, असर माउन्ट गर्ने सुरक्षित तरिका हुन सक्छ।

गर्मी एक असर माउन्ट गर्न को लागी एक धेरै प्रभावकारी तरीका हो, तर असर को अधिकतम अपरेटिंग तापमान विचारमा लिनु पर्छ, यो सुनिश्चित गर्न को लागी कि असर धेरै तातो छैन।यो गर्न को लागी एक सुरक्षित तरीका एक असर हीटर को उपयोग गरेर हो।यसले यो सुनिश्चित गर्नेछ कि बेयरिङलाई अधिकतम तापक्रममा तताइएको छ, अधिक तताउने र असरलाई नोक्सान नगरी।

 

4. अनुचित ह्यान्डलिङ

अनुचित भण्डारण र ह्यान्डलिङले बियरिङहरूलाई ओसिलोपन र धुलो जस्ता प्रदूषकहरूमा पर्दाफास गर्छ।अनुचित ह्यान्डलिङले पनि बियरिङलाई नोक्सान पुर्‍याउन सक्छ, खरोंच र इन्डेन्टेसनले।यसले बियरिङलाई प्रयोग गर्न नसकिने बनाउन सक्छ, वा बेयरिङलाई समयभन्दा पहिले नै असफल हुन सक्छ।

 

यसलाई कसरी रोकथाम गर्ने

सधैं निर्माताको भण्डारण निर्देशनहरू पालना गर्नुहोस्, र सुनिश्चित गर्नुहोस् कि बेयरिङलाई आवश्यक परेको बेला मात्र ह्यान्डल गरिएको छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस् कि तपाईंको बियरिङलाई यसको अपेक्षित सेवा जीवन प्राप्त गर्ने उत्तम सम्भावना दिइएको छ।

 

5. प्रदूषण

अनुचित भण्डारण वा ह्यान्डलिङबाट प्रदूषण हुन सक्छ, तर यो अपर्याप्त सुरक्षाको कारणले पनि हुन सक्छ।यो अनुप्रयोग वा तापमान दायराहरूको लागि गलत छाप प्रयोग गरीएको हुन सक्छ, वा गलत संरेखणको कारणले।सिलहरूले मात्र 0.5o सम्म मिसालाइनमेन्ट लिन सक्षम छन्।यदि सील ठीकसँग फिट हुँदैन भने, यसले असरमा प्रवेश गर्ने प्रदूषकहरू निम्त्याउन सक्छ, त्यसैले सेवा जीवन घटाउन सक्छ।

 

यसलाई कसरी रोकथाम गर्ने

सुनिश्चित गर्नुहोस् कि तपाईंले आफ्नो असरको लागि सही छाप, ढाल वा ग्रीस प्रयोग गर्दै हुनुहुन्छ, साथै सर्तहरूको लागि।यदि तपाइँ फिटिङको लागि असर तातो गर्नुहुन्छ भने, यसले सीललाई कसरी असर गर्न सक्छ विचार गर्नुहोस्।कसरी मिसाइलाइनमेन्ट र यसले प्रयोग गरिएको सुरक्षालाई कसरी असर गर्न सक्छ भनेर पनि विचार गर्नुहोस्।सील सही छैन भने अनुप्रयोगको लागि सबैभन्दा उपयुक्त असर पनि असफल हुनेछ।

 

यदि यी कारकहरू मध्ये कुनै एक कमजोर छ भने, असर सेवा जीवन सम्झौता गर्न सकिन्छ।अधिकतम असर सेवा जीवन प्राप्त गर्नको लागि, हामीले यी सबै कारकहरूलाई ध्यानमा राखिएको सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ, र व्यक्तिगत आवेदन आवश्यकताहरूको लागि सबैभन्दा उपयुक्त असर, स्नेहन, माउन्ट गर्ने प्रविधि, भण्डारण र ह्यान्डलिङ अभ्यासहरू र सिलहरू छनौट गरिएको छ।