बेयरिङ प्रकार कसरी छनौट गर्ने

बेयरिङ प्रकार छनौट गर्दा, बेयरिङ कुन अवस्थामा प्रयोग गरिनेछ भन्ने कुराको पूर्ण बुझाइ हुनु महत्त्वपूर्ण छ।

विधि छान्नुहोस्:

१) बेयरिङ स्थापना ठाउँलाई बेयरिङ प्रकारको बेयरिङ स्थापना ठाउँमा समायोजन गर्न सकिन्छ किनभने शाफ्ट प्रणाली डिजाइन गर्दा शाफ्टको कठोरता र बललाई ध्यान दिइन्छ, त्यसैले शाफ्ट व्यास सामान्यतया पहिले निर्धारण गरिन्छ, अर्थात्, बेयरिङको भित्री व्यास।

यद्यपि, रोलिङ बियरिङहरू विभिन्न आकारका श्रृंखला र प्रकारहरूमा आउँछन्, र तिनीहरूबाट सबैभन्दा उपयुक्त बियरिङ प्रकार छनौट गर्नुपर्छ।

 

२) भार बियरिङ भारको आकार, दिशा र प्रकृति [बियरिङको भार क्षमता आधारभूत मूल्याङ्कन गरिएको भारद्वारा व्यक्त गरिन्छ, र यसको मान बियरिङ आकार तालिकामा समावेश गरिएको छ] बियरिङ भार परिवर्तनशील हुन्छ, जस्तै भारको आकार, रेडियल भार मात्र छ कि छैन, अक्षीय भार एकदिशात्मक वा द्विदिशात्मक छ कि छैन, कम्पन वा झटकाको डिग्री, आदि। यी कारकहरू विचार गरेपछि, यो सबैभन्दा उपयुक्त बियरिङ प्रकार चयन गर्ने समय हो।

 

सामान्यतया, एउटै बोर भएका बियरिङहरूको रेडियल भार क्षमता निम्न क्रममा बढ्छ: गहिरो खाडल बल बियरिङहरू < कोणीय सम्पर्क बल बियरिङहरू < बेलनाकार रोलर बियरिङहरू < टेपर्ड रोलर बियरिङहरू < गोलाकार रोलर बियरिङहरू

 

३) बेयरिङको प्रकार जसको घुमाउने गति मेकानिकल घुमाउने गतिमा अनुकूल हुन सक्छ [बेयरिङ गतिको सीमा मान सीमा गतिद्वारा व्यक्त गरिन्छ, र यसको मान बेयरिङ आकार तालिकामा समावेश छ] बेयरिङको अन्तिम गति बेयरिङ प्रकारबाट मात्र लिइँदैन, तर बेयरिङ आकार, केज प्रकार, शुद्धता स्तर, लोड अवस्था र स्नेहन विधिहरू, आदिमा पनि सीमित हुन्छ, त्यसैले चयन गर्दा यी कारकहरूलाई विचार गर्नुपर्छ।

 

उच्च-गतिको घुमाइको लागि निम्न बियरिङहरू प्रयोग गरिन्छ:

गहिरो खाडल भएका बल बेयरिङहरू, कोणीय सम्पर्क बल बेयरिंगहरू, बेलनाकार रोलर बेयरिङहरू

 

४) घुमाउने शुद्धता: आवश्यक घुमाउने शुद्धता भएको बियरिङको प्रकार मेसिन टूल स्पिन्डल, ग्यास टर्बाइन र नियन्त्रण मेसिनलाई क्रमशः उच्च घुमाउने शुद्धता, उच्च गति र कम घर्षण आवश्यक पर्दछ, त्यसैले ग्रेड ५ वा सोभन्दा बढी शुद्धता भएका बियरिङहरू प्रयोग गर्नुपर्छ।

 

निम्न बियरिङहरू सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ:

गहिरो खाडल भएका बल बेयरिङहरू, कोणीय सम्पर्क बल बेयरिंगहरू,बेलनाकार रोलर बेयरिङहरू

 

५) मेकानिकल शाफ्टिङको लागि आवश्यक कठोरता पूरा गर्ने बियरिङ प्रकार। मेसिन टूल स्पिन्डल र अटोमोबाइल फाइनल स्टेज रिडक्सन उपकरणहरू जस्ता भागहरूमा, शाफ्टको कठोरता र बियरिङको कठोरता सुधार गर्न आवश्यक छ।

 

रोलर बियरिङको विकृति बल बियरिङको भन्दा कम हुन्छ।

 

बेयरिङमा प्रिलोड (ऋणात्मक क्लियरेन्स) लागू गर्नाले कठोरता सुधार गर्न सकिन्छ। यो विधि कोणीय सम्पर्क बल बेयरिङ र टेपर्ड रोलर बेयरिङहरूको लागि उपयुक्त छ।

 

६) भित्री घण्टी र बियरिङको बाहिरी घण्टी बीचको सापेक्षिक झुकावको विश्लेषण गर्नुहोस् (जस्तै भारको कारणले गर्दा शाफ्टको विक्षेपन, शाफ्ट र शेलको कमजोर शुद्धता वा स्थापना त्रुटि), र प्रयोगको अवस्थाहरूमा अनुकूलन गर्न सक्ने बियरिङको प्रकार चयन गर्नुहोस्। यदि भित्री घण्टीको बाहिरी घण्टीमा सापेक्षिक झुकाव धेरै ठूलो छ भने, आन्तरिक भारको कारणले बियरिङ क्षतिग्रस्त हुनेछ। त्यसकारण, यो झुकाव सहन सक्ने बियरिङ प्रकार चयन गर्नुपर्छ।

 

सामान्यतया, अनुमतियोग्य झुकाव कोण (वा गोलाकार कोण) निम्न क्रममा बढाइन्छ:

बेलनाकार रोलर बेयरिङहरू, टेपर्ड रोलर बियरिङहरू, गहिरो खाडल बल बियरिङहरू (कोणीय सम्पर्क बल बियरिङहरू), गोलाकार रोलर (बल) बियरिङहरू

 

७) जब स्थापना र विच्छेदन आवधिक निरीक्षण र संयोजन र विच्छेदन विधि जस्ता संयोजन र विच्छेदनको आवृत्ति बारम्बार हुन्छ, भित्री रिंग र बाहिरी रिंगबाट अलग गर्न सकिने बेलनाकार रोलर बियरिङ, सुई रोलर बियरिङ र टेपर्ड रोलर बियरिङहरू प्रयोग गर्न बढी सुविधाजनक हुन्छ।

 

गोलाकार बल बेयरिङहरू र टेपर्ड बोर भएका गोलाकार रोलर बेयरिङहरूलाई फास्टनरहरू वा निकासी स्लिभहरू प्रयोग गरेर सजिलैसँग भेला गर्न र छुट्याउन सकिन्छ।

 

यदि तपाईं बेयरिङ सम्बन्धी थप जानकारी जान्न चाहनुहुन्छ भने, कृपया हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्:

sales@cwlbearing.com

service@cwlbearing.com