असर प्रकार कसरी छनौट गर्ने

बियरिङ प्रकार चयन गर्दा, बियरिङ प्रयोग गरिने अवस्थाहरूको पूर्ण जानकारी हुनु महत्त्वपूर्ण हुन्छ।

विधि चयन गर्नुहोस्:

1) असर स्थापना स्थान असर प्रकार को असर स्थापना स्थान मा समायोजित गर्न सकिन्छ किनभने शाफ्ट प्रणाली को डिजाइन गर्दा शाफ्ट को कठोरता र बल ध्यान दिइन्छ, त्यसैले शाफ्ट व्यास सामान्यतया पहिले निर्धारण गरिन्छ, अर्थात्, भित्री। असर को व्यास।

यद्यपि, रोलिङ बियरिङहरू विभिन्न साइज श्रृंखला र प्रकारहरूमा आउँछन्, र तिनीहरूबाट सबैभन्दा उपयुक्त असर प्रकार चयन गर्नुपर्छ।

 

२) लोड बेरिङ लोडको साइज, दिशा र प्रकृति [बेरिङको लोड क्षमता आधारभूत मूल्याङ्कन गरिएको लोडद्वारा व्यक्त गरिएको छ, र यसको मान बेयरिङ साइज तालिकामा समावेश छ] बेयरिङ लोड परिवर्तनशील हुन्छ, जस्तै: भार, रेडियल भार मात्र हो कि होइन, अक्षीय भार एकदिशात्मक वा द्विदिशात्मक हो, कम्पन वा झटकाको डिग्री आदि। यी कारकहरूलाई विचार गरेपछि, यो सबैभन्दा उपयुक्त असर प्रकार चयन गर्ने समय हो।

 

सामान्यतया, एउटै बोर भएका बियरिङहरूको रेडियल लोड क्षमता निम्न क्रममा बढ्छ: गहिरो ग्रूभ बल बेयरिङहरू< कोणीय सम्पर्क बल बेरिङहरू< बेलनाकार रोलर बेरिङहरू< टेपर्ड रोलर बेयरिङहरू< गोलाकार रोलर बेयरिङहरू

 

3) असर को प्रकार जसको रोटेशन गति मेकानिकल रोटेशन गति मा अनुकूल हुन सक्छ [बेयरिङ गति को सीमा मान सीमा गति द्वारा व्यक्त गरिन्छ, र यसको मान असर आकार तालिका मा निहित छ] असर को अन्तिम गति छैन। केवल असर प्रकारबाट लिइएको छ, तर असर आकार, पिंजराको प्रकार, सटीकता स्तर, लोड अवस्था र स्नेहन विधिहरू, आदिमा पनि सीमित छ, त्यसैले यी कारकहरू छनौट गर्दा विचार गर्नुपर्छ।

 

धेरै जसो निम्न बियरिङहरू उच्च-गति रोटेशनको लागि प्रयोग गरिन्छ:

गहिरो नाली बल बेयरिंग, कोणीय सम्पर्क बल बेयरिंग, बेलनाकार रोलर बियरिंग्स

 

4) रोटेशन एक्यूरेसी: आवश्यक रोटेशन एक्युरेसी मेसिन टुल स्पिन्डल, ग्यास टर्बाइन र कन्ट्रोल मेसिनलाई क्रमशः उच्च रोटेशन एक्यूरेसी, उच्च गति र कम घर्षण चाहिन्छ, त्यसैले ग्रेड 5 सटीकता वा सोभन्दा बढी बियरिङहरू प्रयोग गर्नुपर्छ।

 

निम्न बियरिङहरू सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ:

गहिरो नाली बल बेयरिंग, कोणीय सम्पर्क बल बेयरिंग,बेलनाकार रोलर बियरिंग्स

 

5) बियरिङ प्रकार जसको कठोरताले मेकानिकल शाफ्टिङको लागि आवश्यक कठोरता पूरा गर्दछ मेशिन टुल स्पिन्डलहरू र अटोमोबाइल अन्तिम चरण घटाउने उपकरणहरू जस्ता भागहरूमा, शाफ्टको कठोरता र असरको कठोरता सुधार गर्न आवश्यक छ।

 

रोलर बियरिङ्स को विरूपण बल बियरिंग को भन्दा कम छ।

 

असरमा प्रीलोड (नकारात्मक क्लियरेन्स) लागू गर्दा कठोरता सुधार गर्न सकिन्छ। यो विधि कोणीय सम्पर्क बल बेयरिंग र टेपर्ड रोलर बियरिंग को लागी उपयुक्त छ।

 

6) बियरिङको भित्री रिंग र बाहिरी घण्टी (जस्तै लोडको कारणले गर्दा शाफ्टको विक्षेपन, शाफ्ट र शेलको खराब शुद्धता वा स्थापना त्रुटि) बीचको सापेक्ष झुकावको विश्लेषण गर्नुहोस् र प्रकार चयन गर्नुहोस्। प्रयोगका सर्तहरू अनुकूल गर्न सक्ने असर। यदि बाहिरी घण्टीमा भित्री घण्टीको सापेक्ष झुकाव धेरै ठूलो छ भने, असर आन्तरिक भारको कारणले क्षतिग्रस्त हुनेछ। त्यसैले, यो झुकाव सामना गर्न सक्ने असर प्रकार चयन गर्नुपर्छ।

 

सामान्यतया, अनुमति योग्य झुकाव कोण (वा गोलाकार कोण) निम्न क्रममा बढाइएको छ:

बेलनाकार रोलर बीयरिंग, टेपर्ड रोलर बियरिङहरू, गहिरो नाली बल बेरिङहरू (कोणीय सम्पर्क बल बेरिङहरू), गोलाकार रोलर (बल) बेयरिङहरू

 

7) जब स्थापना र पृथकीकरण आवधिक निरीक्षण र विधानसभा र पृथक विधि को आवृत्ति बारम्बार हुन्छ, यो बेलनाकार रोलर बियरिंग्स, सुई रोलर बियरिंग्स र टेपर्ड रोलर बियरिंग को उपयोग गर्न को लागी अधिक सुविधाजनक छ जुन भित्री रिंग र बाट अलग गर्न सकिन्छ। बाहिरी घण्टी।

 

गोलाकार बल बियरिङहरू र टेपर्ड बोरको साथ गोलाकार रोलर बियरिङहरू सजिलैसँग फास्टनर वा निकासी आस्तीनहरू प्रयोग गरेर भेला गर्न सकिन्छ।

 

यदि तपाईं थप असर जानकारी जान्न चाहनुहुन्छ भने, कृपया हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्:

sales@cwlbearing.com

service@cwlbearing.com