समाचार

रोलिङ बेयरिङ सामग्रीको विकास प्रवृत्ति

 

In रोलिङ बेयरिङउत्पादन, सामग्री गुणहरूले बेयरिङको आयु, विश्वसनीयता, र लागू हुने सञ्चालन अवस्थाहरू प्रत्यक्ष रूपमा निर्धारण गर्छन्। हाल, बेयरिङ पार्ट्सहरू अझै पनि मुख्यतया उच्च-कार्बन क्रोमियम बेयरिङ स्टीलबाट बनेका छन्, जस्तै सामान्य GCr15 र GCr15SiMn। हालका वर्षहरूमा, उच्च गति, भारी भार, उच्च तापक्रम, र थप जटिल सञ्चालन अवस्थाहरू तर्फ उपकरणहरूको विकाससँगै, बेयरिङ सामग्रीहरू पनि निरन्तर स्तरोन्नति भइरहेका छन्, मुख्यतया निम्न विकास दिशाहरू देखाउँदै:

 

१. उच्च कठोरता असर गर्ने स्टील

 

ठूला आकारका, बाक्लो पर्खाल भएका बेयरिङ पार्टपुर्जाहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्न, उद्योगले बिस्तारै GCr15SiMo र GCr18Mo जस्ता उच्च कडापन क्षमता भएका बेयरिङ स्टीलहरू विकास गरेको छ। यी सामग्रीहरूले ठूला क्रस-सेक्शनल आयामहरूमा एक समान कडा संरचना प्राप्त गर्न सक्छन्, जसले भागहरूको समग्र बल र थकान जीवनमा सुधार ल्याउँछ, र ठूला बेयरिङहरू र हेभी-ड्युटी उपकरणहरूको लागि उपयुक्त छन्।

 

२. सतह कडा बियरिङ स्टील

 

GCr4 सतह कडा स्टील सामान्यतया रेलवे सवारी साधन र रोलिङ मिल जस्ता भारी-कर्तव्य उपकरणहरूमा प्रयोग गरिन्छ। मध्यम-फ्रिक्वेन्सी इन्डक्सन तताउने र द्रुत शीतलन प्रयोग गरेर, भागहरूको सतहमा निश्चित गहिराइको कडा तह बनाउन सकिन्छ, जसले गर्दा बेयरिङलाई उच्च सतह कठोरता र उच्च कोर कठोरता दुवै प्रदान गर्दछ, जसले गर्दा थकान प्रतिरोध र प्रभाव प्रतिरोधमा सुधार हुन्छ।

 

३. स्टेनलेस स्टील बेयरिङ स्टीलका नयाँ प्रकारहरू

9Cr18 र 9Cr18Mo (440C) जस्ता परम्परागत स्टेनलेस स्टीलहरूमा राम्रो जंग प्रतिरोध हुन्छ, तर तिनीहरू मोटा कार्बाइडहरू बन्ने सम्भावना हुन्छ, जसले थकान जीवन र सतहको गुणस्तरलाई असर गर्छ। हालैका वर्षहरूमा विकसित 0.7C-13Cr मार्टेन्सिटिक स्टेनलेस स्टीलले कार्बन र क्रोमियम सामग्री घटाएर र युटेक्टिक कार्बाइडहरू घटाएर, सम्पर्क थकान प्रदर्शन, कठोरता, र बियरिङहरूको जंग प्रतिरोधलाई अझ सुधार गर्दछ। यो सामान्यतया हार्ड ड्राइभ बियरिङहरू र चिकित्सा उपकरण बियरिङहरू जस्ता सटीक खिया-प्रतिरोधी बियरिङहरूमा प्रयोग गरिन्छ।

 

४. उच्च-शक्ति मिश्र धातु इस्पात

 

GT शृङ्खलाका बेयरिङ स्टीलहरूले अनुकूलित मिश्र धातु संरचना मार्फत म्याट्रिक्सको बल र कठोरता सुधार गर्छन् र टेम्परिङ स्थिरता बढाउँछन्। हेभी-ड्युटी वा हल्का बेयरिङ डिजाइनहरूको लागि उपयुक्त, सफा स्नेहन अवस्थाहरूमा तिनीहरूको सेवा जीवन राम्रो हुन्छ।

 

५. प्रदूषण प्रतिरोधी बेयरिङ स्टील

 

व्यावहारिक प्रयोगहरूमा, लुब्रिकेटिंग तेलमा रहेको धुलो वा पहिरनका कणहरूले बेयरिङ सतहमा इन्डेन्टेसन बनाउन सक्छन्, जसले गर्दा तनाव एकाग्रता र समयपूर्व थकान फैलिन्छ। यस समस्यालाई सम्बोधन गर्न, जापानले प्रदूषण-प्रतिरोधी बेयरिङ स्टील्स (जस्तै TF, HTF, STF, NTF, आदि) को TF श्रृंखला विकास गरेको छ।

 

कार्बन सामग्री र मिश्र धातु तत्व अनुपातलाई अनुकूलन गरेर, सामग्रीले थप राम्रो कार्बाइडहरू बनाउँछ र राखिएको अस्टिनाइट बढाउँछ, जसले गर्दा इन्डेन्टेसन किनारहरूमा तनाव सांद्रता कम हुन्छ। व्यावहारिक अनुभवले देखाउँछ कि TF श्रृंखला स्टीलहरूसँग बनाइएका बेयरिङहरूको आयु दूषित स्नेहन अवस्थाहरूमा ४-१० गुणा लामो हुन सक्छ।

 

६. अर्ध-उच्च-तापमान बियरिङ स्टील

जब साधारण GCr15 बियरिङहरू १००℃ देखि २००℃ सम्मको वातावरणमा प्रयोग गरिन्छ, तब सामग्रीको सतह तहमा कम-कठोरता "उज्ज्वल सेतो क्षेत्र" सजिलैसँग बन्छ, जसले गर्दा बियरिङको आयु घट्छ। यस समस्यालाई सम्बोधन गर्न, NTJ2 र KUJ7 जस्ता अर्ध-उच्च-तापमान बियरिङ स्टीलहरू विकास गरिएको छ। Cr, Si, र Mo जस्ता तत्वहरूको सामग्री उचित रूपमा बढाएर, बियरिङहरूलाई १५०℃ मा पनि राम्रो आयु र आयामी स्थिरता कायम राख्न अनुमति दिँदै, बियरिङहरूलाई राम्रो आयु र आयामी स्थिरता कायम राख्न अनुमति दिन्छ।～१८०℃। यी सामग्रीहरू अटोमोटिभ इन्जिन, जेनेरेटर र तातो काम गर्ने उपकरणहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

 

७. उच्च-तापमान बियरिङ स्टील

उच्च-तापमान, एयरोस्पेस जस्ता उच्च-गति सञ्चालन अवस्थाहरूमा, परम्परागत सामग्रीहरू अपर्याप्त हुन्छन्। T1, T2, T10, र M50 जस्ता प्रारम्भिक उच्च-तापमान असर गर्ने स्टीलहरूमा उच्च उच्च-तापमान कठोरता हुँदाहुँदै पनि, उच्च मिश्र धातु तत्व सामग्री र उच्च लागत हुन्छ।

 

हालैका वर्षहरूमा, युरोप र संयुक्त राज्य अमेरिकाले M50NiL, CBS1000, र RBD जस्ता उच्च-तापमान कार्बराइजिंग स्टीलहरूको नयाँ पुस्ता विकास गरेका छन्। ती मध्ये, M50NiL सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। कार्बराइजिंग पछि, सतहमा फाइन कार्बाइडहरू बन्छन्, जसले अवशिष्ट कम्प्रेसिभ तनाव उत्पन्न गर्दछ। यसको कोर कठोरता M50 को भन्दा 2.5 गुणा पुग्न सक्छ, जसले गर्दा उच्च थकान जीवन हुन्छ। हाल, यो मुख्यतया एयरो-इन्जिन मुख्य शाफ्ट बेयरिंगहरू जस्ता उच्च-अन्त उपकरण क्षेत्रहरूमा प्रयोग गरिन्छ। समग्रमा, रोलिङ बेयरिंग सामग्रीहरूको विकास उच्च शक्ति, उच्च विश्वसनीयता, प्रदूषण प्रतिरोध, जंग प्रतिरोध, र उच्च-तापमान प्रदर्शन तर्फ निरन्तर अगाडि बढिरहेको छ। एयरोस्पेस, नयाँ ऊर्जा उपकरण, र उच्च-अन्त निर्माणको विकाससँगै, नयाँ बेयरिंग सामग्रीहरूको अनुसन्धान र प्रयोग गहिरो हुँदै जानेछ, बेयरिंग प्रदर्शन सुधार गर्न बलियो प्राविधिक समर्थन प्रदान गर्दै।