असर प्रविधि कसरी परिवर्तन हुँदैछ?

पछिल्ला केही दशकहरूमा, बियरिङको डिजाइनले नयाँ सामग्री प्रयोग, उन्नत स्नेहन प्रविधिहरू र परिष्कृत कम्प्युटर विश्लेषण ल्याएर उल्लेखनीय रूपमा उन्नत गरेको छ।.

बियरिङहरू लगभग सबै प्रकारका घुमाउने मेसिनरीहरूमा प्रयोग गरिन्छ। डिफेन्स र एयरोस्पेस उपकरणदेखि खाना र पेय पदार्थ उत्पादन लाइनहरूमा, यी घटकहरूको माग बढ्दै गएको छ। महत्त्वपूर्ण रूपमा, डिजाइन इन्जिनियरहरूले वातावरणीय अवस्थाहरूको सबैभन्दा परीक्षणलाई पनि सन्तुष्ट पार्न साना, हल्का र अधिक टिकाऊ समाधानहरूको माग गर्दैछन्।

 

सामग्री विज्ञान

घर्षण घटाउनु निर्माताहरूको लागि अनुसन्धानको प्रमुख क्षेत्र हो। धेरै कारकहरूले घर्षणलाई असर गर्छ जस्तै आयामी सहिष्णुता, सतह समाप्त, तापमान, परिचालन लोड र गति। वर्षौं मा असर इस्पात मा महत्वपूर्ण प्रगति गरिएको छ। आधुनिक, अल्ट्रा-क्लिन बेयरिङ स्टिलहरूमा कम र साना गैर-धातु कणहरू हुन्छन्, जसले बल बेरिङहरूलाई सम्पर्क थकानको लागि ठूलो प्रतिरोध दिन्छ।

 

आधुनिक स्टिल बनाउने र डि-ग्यास गर्ने प्रविधिहरूले अक्साइड, सल्फाइड र अन्य घुलनशील ग्यासहरूको तल्लो तहको स्टिल उत्पादन गर्छ जबकि राम्रो कडा बनाउने प्रविधिहरूले कडा र अधिक पहिरन-प्रतिरोधी स्टीलहरू उत्पादन गर्दछ। निर्माण मेसिनरीमा भएको प्रगतिले सटीक बियरिङका निर्माताहरूलाई असर कम्पोनेन्टहरूमा नजिकको सहिष्णुता कायम राख्न र धेरै उच्च पालिश गरिएका सम्पर्क सतहहरू उत्पादन गर्न सक्षम बनाउँछ, ती सबैले घर्षण घटाउँछ र जीवन मूल्याङ्कन सुधार गर्छ।

 

नयाँ 400-ग्रेड स्टेनलेस स्टील्स (X65Cr13) बियरिङ आवाज स्तर सुधार गर्न को लागी विकास गरिएको छ साथै उच्च नाइट्रोजन स्टीलहरु लाई अधिक जंग प्रतिरोध को लागी। अत्यधिक संक्षारक वातावरण वा तापक्रम चरमको लागि, ग्राहकहरूले अब 316-ग्रेड स्टेनलेस स्टील बियरिङहरू, पूर्ण सिरेमिक बियरिङहरू वा एसिटल राल, PEEK, PVDF वा PTFE बाट बनेका प्लास्टिक बियरिङहरूबाट छनौट गर्न सक्छन्। थ्रीडी प्रिन्टिङ अधिक व्यापक रूपमा प्रयोग भएको हुनाले, र अधिक लागत-प्रभावकारी, हामी थोरै मात्रामा गैर-मानक बेयरिङ रिटेनरहरूको उत्पादनको लागि बढ्दो सम्भावनाहरू देख्छौं, जुन विशेषज्ञ बियरिङहरूको कम मात्रा आवश्यकताहरूको लागि उपयोगी हुनेछ।

 

स्नेहन

 

लुब्रिकेशनले सबैभन्दा बढी ध्यान दिएको हुन सक्छ। स्नेहन कारकहरूको कारण 13% असर विफलताको साथ, बेयरिङ लुब्रिकेशन अनुसन्धानको द्रुत-विकसित क्षेत्र हो, जसलाई शिक्षाविद्हरू र उद्योगहरू समान रूपमा समर्थित छन्। अब त्यहाँ धेरै कारकहरूको कारण धेरै विशेषज्ञ लुब्रिकेन्टहरू छन्: उच्च-गुणस्तरको सिंथेटिक तेलहरूको फराकिलो दायरा, ग्रीस निर्माणमा प्रयोग हुने मोटाइको ठूलो छनोट र प्रदान गर्नका लागि धेरै प्रकारका लुब्रिकेन्ट additives, उदाहरणका लागि, उच्च लोड क्षमताहरू। वा ठूलो जंग प्रतिरोध। ग्राहकहरूले उच्च-फिल्टर गरिएको कम आवाज ग्रीसहरू, उच्च-गतिको ग्रीसहरू, अत्यधिक तापक्रमका लागि लुब्रिकेन्टहरू, वाटरप्रूफ र रासायनिक प्रतिरोधी लुब्रिकेन्टहरू, उच्च-भ्याकुम लुब्रिकेन्टहरू र क्लिनरूम लुब्रिकेन्टहरू निर्दिष्ट गर्न सक्छन्।

 

कम्प्यूटरीकृत विश्लेषण

 

अर्को क्षेत्र जहाँ असर उद्योगले ठूलो प्रगति गरेको छ बेयरिङ सिमुलेशन सफ्टवेयरको प्रयोगको माध्यमबाट हो। अब, प्रभावकारी कार्यसम्पादन, जीवन र विश्वसनीयता महँगो समय खपत गर्ने प्रयोगशाला वा क्षेत्रीय परीक्षणहरू नगरी एक दशक अघि हासिल गरेको भन्दा बढि विस्तार गर्न सकिन्छ। रोलिङ एलिमेन्ट बियरिङहरूको उन्नत, एकीकृत विश्लेषणले असर प्रदर्शनमा अतुलनीय अन्तरदृष्टि दिन सक्छ, इष्टतम असर चयन सक्षम गर्न र समयपूर्व असर विफलताबाट बच्न सक्छ।

 

उन्नत थकान जीवन विधिहरूले तत्व र रेसवे तनाव, रिब सम्पर्क, किनारा तनाव, र सम्पर्क ट्रंकेशनको सही भविष्यवाणी गर्न अनुमति दिन सक्छ। तिनीहरूले पूर्ण प्रणाली विक्षेपन, लोड विश्लेषण र असर मिसालाइनमेन्ट विश्लेषणलाई पनि अनुमति दिन्छ। यसले ईन्जिनियरहरूलाई विशिष्ट अनुप्रयोगबाट उत्पन्न तनावहरूलाई राम्रोसँग समायोजन गर्न असर डिजाइन परिमार्जन गर्न जानकारी दिनेछ।

 

अर्को स्पष्ट फाइदा यो हो कि सिमुलेशन सफ्टवेयरले परीक्षण चरणमा खर्च गरेको समय र स्रोतहरू कम गर्न सक्छ। यसले विकास प्रक्रियालाई गति दिने मात्र होइन, प्रक्रियामा लाग्ने खर्च पनि कम गर्छ।

 

यो स्पष्ट छ कि उन्नत बियरिङ सिमुलेशन उपकरणहरूको साथमा नयाँ सामग्री विज्ञान विकासहरूले इन्जिनियरहरूलाई सम्पूर्ण प्रणाली मोडेलको भागको रूपमा इष्टतम प्रदर्शन र स्थायित्वको लागि बेरिङहरू डिजाइन गर्न र चयन गर्न आवश्यक अन्तरदृष्टि प्रदान गर्नेछ। यी क्षेत्रहरूमा निरन्तर अनुसन्धान र विकासले आगामी वर्षहरूमा सीमाहरूलाई धकेल्न जारी राख्ने सुनिश्चित गर्न महत्त्वपूर्ण हुनेछ।