असर असफलताको सामान्य कारणहरूबाट बच्न पाँच चरणहरू

बियरिङहरू साना हुन सक्छन्, तर तिनीहरूले औद्योगिक मेसिनरीलाई सहज रूपमा चलाउनको लागि अमूल्य भूमिका खेल्छन्। अनुचित स्नेहन, प्रदूषण, जंग, ओभरलोड, अनुचित ह्यान्डलिंग, माउन्टिङ र भण्डारण सबै असर विफलताको प्रमुख कारणहरू हुन्।। छन्यी सामान्य समस्याहरू र भविष्यको प्रक्रिया अवरोधबाट बच्न पाँच चरणहरू।

 

1. अनुचित ह्यान्डलिङ, माउन्टिङ र भण्डारणबाट टाढा रहनुहोस्

बियरिङहरू तिनीहरूको मूल प्याकेजिङमा तेर्सो रूपमा सफा, सुख्खा र कोठाको तापक्रमको वातावरणमा भण्डारण गर्नुपर्छ। जब बेरिङहरू अनावश्यक रूपमा ह्यान्डल गरिन्छन्, उदाहरणका लागि, यदि तिनीहरूको र्यापिङ समयभन्दा पहिले हटाइयो भने, यसले तिनीहरूलाई क्षरण वा दूषित पदार्थहरूमा पर्दाफास गर्न सक्छ। सेल्फहरूमा भण्डारण गरिरहँदा पनि, बियरिङहरूले अझै पनि हानिकारक कम्पन अनुभव गर्न सक्छ किनभने सुविधाको दैनिक कार्यहरू छन् त्यसैले कम्पनको सम्पर्कमा नभएको क्षेत्रमा बियरिङहरू भण्डारण गर्नु महत्त्वपूर्ण छ।

 

बियरिङहरू नाजुक कम्पोनेन्ट हुन् र सावधानीपूर्वक व्यवहार गर्नुपर्छ।Aबेयरिङहरू ह्यान्डल गर्दा र माउन्ट गर्दा उपयुक्त उपकरणहरू प्रयोग गर्नुपर्छ। बियरिङ माउन्टिङ र डिस्माउन्टिङ प्रक्रियामा प्रयोगको लागि विशेष नभएका उपकरणहरूले क्षति, डेन्टिङ र पहिरन निम्त्याउन सक्छ।

 

2. असर ओभरलोड नगर्नुहोस्

तपाईंको आवश्यकताहरू पूरा गर्न बेयरिङ चयन गर्दा, यो याद राख्नु महत्त्वपूर्ण छ कि अनुपयुक्त लोडहरूले थकान बढाउँछ र असर विफलताको जोखिम निम्त्याउँछ। तपाईंको बियरिङबाट उत्कृष्ट जीवन मूल्याङ्कनहरू प्राप्त गर्न, वास्तविक लोडलाई असरको गतिशील लोड रेटिङको छ देखि बाह्र प्रतिशतको बीचमा सीमित गर्नुहोस्। यद्यपि यो लोड मूल्याङ्कन असर सामग्री अनुसार भिन्न हुन्छ। उदाहरण को लागी, स्टेनलेस स्टील बियरिंग्स ले क्रोम स्टील बियरिंग को लागी संकेतित लोड फिगर को लगभग 80 देखि 85 प्रतिशत को समर्थन गर्दछ।

 

जति धेरै बेयरिङ ओभरलोड हुन्छ, बेयरिङको आयु त्यति नै छोटो हुन्छ। ओभरलोड बेयरिङ कम्पोनेन्टहरूले अकाल पहिरनको अनुभव गर्नेछन्। यी बियरिङहरू वरपरका उपकरणहरू सुरक्षित गर्न प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ।

 

3. प्रदूषणबाट बच्नुहोस्

धूलो वा फोहोरको रूपमा बियरिङको रेसवेमा प्रवेश गर्दा प्रदूषण समस्याग्रस्त छ। त्यसकारण, बियरिङमा प्रवेश गर्ने यी विदेशी कणहरूबाट जोगाउने र भित्र लुब्रिकेशन राख्ने क्लोजर छनौट गर्नु महत्त्वपूर्ण छ। अपरेटिङ वातावरणको आधारमा क्लोजरहरू एप्लिकेसनसँग कुशलतापूर्वक मिल्नुपर्छ।

 

सर्वप्रथम, वातावरणीय र सञ्चालन अवस्थाहरू सामना गर्ने बन्दहरू छनौट गर्नुहोस्। कडा वा लगाउनको लागि नियमित रूपमा असर सिलहरू जाँच गर्नुहोस्। स्नेहन चुहावटको लागि पनि निरीक्षण गरिनुपर्छ। मर्मत सम्भार गर्दा, भाप सफा गर्ने विधिहरू वा उच्च-दबाव स्प्रेहरू प्रयोग नगर्ने प्रयास गर्नुहोस्।

 

4. जंग सीमित गर्नुहोस्

पन्जा लगाउनाले पसिना वा अन्य तरल पदार्थले कम संक्षारक वातावरणमा असर नगर्ने कुरा सुनिश्चित गर्नेछ। यद्यपि, जंग-प्रतिरोधी बियरिंगहरू अनुप्रयोगहरूमा आवश्यक हुनेछ जहाँ क्रोडिबल सामग्रीहरू पर्याप्त हुँदैनन् - सोच्नुहोस् खाद्य प्रशोधन, रासायनिक उत्पादन, औषधि उत्पादन र समुद्री अनुप्रयोगहरूको लागि बियरिंगहरू।

 

5. असरको लागि सही स्नेहन प्रयोग गर्नुहोस्

मानक स्नेहनले घर्षण कम गर्न र गर्मी घटाउनको लागि आफ्नो बिट गर्नेछ। यद्यपि, यो स्नेहकले तपाइँको अनुप्रयोगको अधिकतम दौडने गति, टर्क स्तर र तापमान आवश्यकताहरू पूरा नगर्न सक्छ। विशेषज्ञ स्नेहन आवश्यक हुन सक्छ।

 

जबकि यी पाँच चरणहरूले असर विफलता कम गर्न र सेवा जीवन विस्तार गर्न राम्रो सुरूवात बिन्दु प्रदान गर्दछ, उपयुक्त डिजाइन इन्जिनियरिङ र प्रारम्भिक हस्तक्षेप प्रमुख छन्। को लागीअधिक असरजानकारी, कृपया हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्!